La sfida: sviluppo affidabile della forza
Affidarsi esclusivamente a prove di rottura su cilindri o cubi stagionati in laboratorio spesso porta a dati che non rappresentano le condizioni in situ della struttura. A causa del rapporto volume/superficie, gli elementi reali spesso si idratano a temperature più elevate rispetto ai campioni di piccole dimensioni, il che significa che i risultati di laboratorio possono essere eccessivamente conservativi, causando inutili intoppi nel progetto. Al contrario, in condizioni climatiche fredde, i cilindri potrebbero sovrastimare la resistenza se non vengono conservati in condizioni identiche a quelle di getto.
La soluzione: calibrazione della resistenza in situ in tempo reale
Questa soluzione utilizza il metodo di maturazione (ASTM C1074) per stimare la resistenza del calcestruzzo direttamente nella struttura. I sensori tracciano lo storico della temperatura, calcolano il fattore tempo-temperatura (TTF) e lo confrontano con curve di riferimento calibrate per la specifica miscela. Il nostro sistema funge da equivalente digitale ad alta precisione delle procedure di calcolo manuali. Ciò fornisce agli ingegneri letture immediate in MPa basate su calcoli dell'energia di attivazione in tempo reale, consentendo decisioni basate sui dati relative alla rimozione delle casseforme, alla post-tensionatura e all'applicazione del carico.
Impatto ingegneristico e vantaggi principali
-
Tempi di ciclo accelerati: determinare scientificamente il momento esatto per la rimozione delle casseforme, la post-tensionatura o i sistemi di arrampicata a salto.
-
Conformità alle norme (ASTM C1074 e EN 13670): utilizzare modelli matematici convalidati (Nurse-Saul o Arrhenius) invece di stime approssimative e incerte.
-
Maggiore sicurezza: acquisite la certezza che le fasi strutturali critiche si basano sulla resistenza effettiva del getto, indipendentemente dalle condizioni di laboratorio. Evitate la rimozione prematura dei puntelli e i rischi strutturali.
-
Costi di test ridotti: riduci al minimo la logistica e la manodopera necessarie per la fusione e la rottura di grandi volumi di campioni trattati sul campo. Non è necessario attendere i risultati dei test!
- Monitoraggio e analisi 24 ore su 24, 7 giorni su 7: una volta installati, i sensori inviano dati 24 ore su 24. Accedete ai dati tramite l'applicazione web per ottenere informazioni in tempo reale, documentazione e report dettagliati.
- Sostenibilità ed efficienza dei costi: ottimizzazione delle miscele di calcestruzzo per ridurre le emissioni di carbonio senza aumentare i costi. Ottimizzazione delle prestazioni per un minore impatto ambientale.
