La sfida: verifica del riempimento
Nel rinforzo ad alta densità, nelle pareti sandwich o nei "gettati ciechi" (ad esempio, sistemi di casseforme per gallerie, tubi tremie subacquei o calcestruzzo in tubi), è impossibile verificare visivamente il livello di riempimento. Senza il rilevamento digitale, gli ingegneri rischiano di creare vuoti strutturali che vengono scoperti solo in un secondo momento attraverso costosi test non distruttivi (NDT).
La soluzione: posizionamento verificabile in colate alla cieca
Il rilevamento digitale funge da "occhi" all'interno della cassaforma. Utilizzando sensori acustici o ultrasonici, il sistema rileva il passaggio dall'aria al liquido al calcestruzzo e segnala quando il materiale raggiunge la posizione del sensore.
Impatto ingegneristico e vantaggi principali
- Eliminare vuoti e sacche d'aria: garantire il completo incapsulamento dell'armatura e il riempimento completo secondo le norme (ad esempio ACI 309R).
- Verifica subacquea: monitoraggio efficace dei livelli nei pali trivellati o nelle fondazioni subacquee dove le misurazioni tradizionali risultano impraticabili.
- Ridurre le perforazioni di prova e le rilavorazioni: sostituire le costose perforazioni con verifica in tempo reale della presenza di calcestruzzo.
- Concretazione sicura contro strutture esistenti: monitorare la posa del calcestruzzo in geometrie complesse per evitare lacune e garantire l'integrità strutturale.
- Monitoraggio del livello del calcestruzzo durante il pompaggio dal basso: il monitoraggio in tempo reale del livello durante il pompaggio verso l'alto previene la sovrapressione e il riempimento incompleto.
